Ako vyriešiť problém, že veľkosť razenia kovových lisovacích dielov nespĺňa požiadavky

Vo výrobnom procese kovových lisovacích dielov sa vyskytnú situácie, keď je veľkosť dierovacieho otvoru príliš veľká alebo malá a veľkosť razidla je úplne odlišná. Aby sme tento problém vyriešili, zvážili sme plánovaciu veľkosť a spracovanie konvexných a konkávnych foriem. Okrem komponentov, ako je presnosť a slepá medzera, musíme zvážiť aj nasledujúce aspekty.

1. Pri výrobe kovových lisovacích dielov je potrebné v dôsledku otrepov vytvorených počas dierovania preskúmať dierovaciu hranu a venovať pozornosť kontrole, či je dierovacia medzera primeraná. Je to spôsobené nestabilitou lisovaných dielov počas ohýbania, hlavne pri ohýbaní v tvare U a V, vedením lisovaných dielov pred ohýbaním, vedením pri ohýbaní a lisovaním materiálu počas procesu ohýbania, aby sa zabránilo skĺznutiu lisovaných dielov pri ohýbaní je ťažiskom riešenia problému.

2. Pri výrobe kovových lisovaných dielov sa zvyšuje ťahové napätie materiálu a zvyšuje sa tendencia lisovaných dielov prevracať sa a krútiť. Pri prevrátení sa veľkosť dierovacieho otvoru zmenší. Silný tlak na materiál spôsobuje plastickú deformáciu materiálu, čo spôsobí, že sa zväčší veľkosť dierovacieho otvoru. Keď sa silný tlak zníži, veľkosť dierovania sa zmenší.

3. Pri výrobe kovových lisovacích dielov, ak je koniec opravený skosením alebo oblúkom, pretože sa uvoľní dierovacia sila, dierovanie je náchylné na prevrátenie a rozmazanie, takže sa veľkosť dierovania zväčší. Koniec dierovača je však plochý a veľkosť dierovacieho otvoru bude relatívne malá.