Spôsob operácie vstrekovania plastov

Líši sa materiálom spracovania. Vstrekovanie termoplastov zahŕňa procesy, ako je podávanie, plastifikácia, vstrekovanie, udržiavanie tlaku, chladenie a vyberanie z formy. Lisovanie termosetových plastov a gumy tiež zahŕňa rovnaký proces, ale teplota valca je nižšia ako teplota termoplastov a vstrekovací tlak je vyšší. Forma sa zahrieva. Po vstreknutí materiálu musí prejsť procesom vytvrdzovania alebo vulkanizácie vo forme a potom uvoľniť fóliu, kým je horúca.

Vstrekovanie sa vzťahuje na model s určitým tvarom. Roztavený koloid sa vstrekuje do dutiny tlakom, aby sa vytvoril. Princíp procesu je: roztaviť pevný plast pri určitej teplote topenia a vstreknúť formu pri určitej rýchlosti tlakom vstrekovacieho stroja Vo vnútri je forma chladená vodnými kanálmi, aby plast stuhol, aby sa získal rovnaký produkt ako navrhnutá dutina.

Vstrekovanie (vstrekovanie) je spôsob, pri ktorom sa termoplastické alebo termosetové formovacie materiály rovnomerne zmäkčujú vo vyhrievacom valci a potom sa vtláčajú do dutiny uzavretej formy piestom alebo pohyblivou skrutkou.

Vstrekovanie je vhodné pre takmer všetky termoplasty. Vstrekovanie sa tiež úspešne používa na formovanie určitých termosetových plastov. Formovací cyklus vstrekovania je krátky (niekoľko sekúnd až niekoľko minút) a kvalita lisovaných výrobkov sa môže pohybovať od niekoľkých gramov až po desiatky kilogramov. Môže súčasne vytvárať lisované výrobky so zložitými tvarmi, presnými rozmermi a kovovými alebo nekovovými vložkami. Preto má metóda silnú adaptabilitu a vysokú efektivitu výroby.

Vstrekovacie stroje sú rozdelené do dvoch kategórií: piestové vstrekovacie stroje a skrutkové vstrekovacie stroje. Skladajú sa z troch častí: vstrekovací systém, upínací systém a plastová forma. Metódy tvarovania možno rozdeliť na:

(1) Výfukové vstrekovanie. Vstrekovací stroj výfukového typu pre aplikácie vstrekovania výfukových plynov má výfukový otvor v strede valca a je tiež pripojený k vákuovému systému. Keď je plast plastifikovaný, vákuová pumpa môže odparovať vodnú paru, monomér a prchavosť obsiahnuté v plaste. Sexuálne látky a vzduch sú odvádzané cez výfukový otvor; suroviny nie je potrebné predsušiť, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby a kvalita produktu. Je vhodný najmä na lisovanie polykarbonátu, nylonu, plexiskla, celulózy a iných materiálov, ktoré ľahko absorbujú vlhkosť.

(2) Prietokové vstrekovanie. Prietokové vstrekovanie môže používať bežný pohyblivý skrutkový vstrekovací stroj. To znamená, že plast sa kontinuálne plastifikuje a pri určitej teplote sa vtláča do dutiny formy. Po vyplnení dutiny plastom sa skrutka prestane otáčať. Ťah skrutky sa používa na udržanie materiálu vo forme pod tlakom na správny čas a na následné ochladenie a tvarovanie. Prietokové vstrekovanie prekonáva obmedzenia zariadení pri výrobe veľkých produktov a kvalita dielov môže prekročiť maximálny vstrekovací objem vstrekovacieho stroja. Jeho charakteristikou je, že plastifikovaný predmet nie je uložený v sude, ale je priebežne vytláčaný do formy, ide teda o metódu spojenia vytláčania a vstrekovania.

(3) Lisovanie spoločným vstrekovaním. Ko-vstrekovanie je metóda, ktorá využíva vstrekovací stroj s dvoma alebo viacerými vstrekovacími jednotkami na vstrekovanie rôznych druhov alebo rôznych farieb plastov do formy súčasne alebo postupne. Táto metóda môže produkovať kompozitné produkty s viacerými farbami a/alebo viacerými plastmi. Typické spoločné vstrekovanie je dvojfarebné vstrekovanie a viacfarebné vstrekovanie.

(4) Žiadne vstrekovanie bežca. Vo forme nie je žiadny bežec, ale predĺžená tryska vstrekovacieho stroja priamo vstrekuje roztavený materiál do každej dutiny. Počas procesu vstrekovania zostáva plast v prietokovom kanáli roztavený a tečúci a nevychádza s produktom počas vyberania z formy, takže na diele nezostávajú žiadne zvyšky prietokového kanála. Tento spôsob formovania nielen šetrí suroviny, znižuje náklady, ale aj redukuje postupy, čím je možné dosiahnuť plne automatickú výrobu.

(5) Reakčné vstrekovanie. Princípom reakčného vstrekovania je načerpať reakčné suroviny do miešacej hlavy po odmeraní dávkovacím zariadením, zraziť a premiešať v miešacej hlave a potom vstreknúť do uzavretej formy vysokou rýchlosťou na rýchle vytvrdnutie, vybratie z formy, a vybratie produktu. Je vhodný na spracovanie niektorých termosetových plastov a elastomérov, ako sú polyuretán, epoxidová živica, nenasýtená polyesterová živica, silikónová živica a alkydová živica. Používa sa hlavne na spracovanie polyuretánu.

(6) vstrekovanie termosetových plastov. Granulované alebo aglomerované termosetové plasty sa plastifikujú do viskózneho stavu pôsobením závitovky v sude s prísne kontrolovanou teplotou. Pri vyššom vstrekovacom tlaku materiál vstupuje do formy v určitom teplotnom rozsahu na zosieťovanie a stuhnutie. Okrem zmien fyzikálneho stavu má vstrekovanie termosetových plastov aj chemické zmeny. Preto je v porovnaní s termoplastickým vstrekovaním veľký rozdiel vo formovacích zariadeniach a technológii spracovania.