Bezpečnostné opatrenia pre vstrekovanie plastov

Vstrekovanie je inžinierska technológia, ktorá zahŕňa premenu plastov na užitočné produkty, ktoré si dokážu zachovať svoje pôvodné vlastnosti. Dôležitými procesnými podmienkami vstrekovania sú teplota, tlak a zodpovedajúca doba pôsobenia, ktoré ovplyvňujú tok plastifikácie a chladenie.

ovládanie teploty

1. Teplota valca: Teplota, ktorú je potrebné kontrolovať počas procesu vstrekovania, zahŕňa teplotu valca, teplotu trysky a teplotu formy. Teplota v prvých dvoch prechodoch ovplyvňuje hlavne plastifikáciu a tok plastu, zatiaľ čo druhá teplota ovplyvňuje hlavne tok a chladenie plastu. Každý plast má inú teplotu prietoku. V prípade toho istého plastu sa v dôsledku rôznych zdrojov alebo akostí líšia jeho prietoková teplota a teplota rozkladu. Je to spôsobené rozdielom v priemernej molekulovej hmotnosti a distribúcii molekulovej hmotnosti. Plasty v rôznych typoch vstrekovania Proces plastifikácie v stroji je tiež odlišný, preto je rozdielna aj teplota valca.

2. Teplota trysky: Teplota trysky je zvyčajne o niečo nižšia ako maximálna teplota hlavne. Je to preto, aby sa predišlo „fenoménu slinenia“, ktorý sa môže vyskytnúť v priamočiarej dýze roztaveného materiálu. Teplota dýzy by nemala byť príliš nízka, inak to spôsobí predčasné stuhnutie taveniny a zablokovanie dýzy alebo bude ovplyvnený výkon produktu v dôsledku predčasného stuhnutia materiálu vstrekovaného do dutiny.

3. Teplota formy: Teplota formy má veľký vplyv na vnútorný výkon a zdanlivú kvalitu produktu. Teplota formy závisí od kryštalinity plastu, veľkosti a štruktúry produktu, výkonnostných požiadaviek a ďalších podmienok procesu (teplota taveniny, rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak, formovací cyklus atď.).

Kontrola tlaku

Tlak v procese vstrekovania zahŕňa plastifikačný tlak a vstrekovací tlak a priamo ovplyvňuje plastifikáciu plastov a kvalitu produktu.

1. Plastifikačný tlak: (spätný tlak) Pri použití závitovkového vstrekovacieho stroja sa tlak na hornú časť závitovky, keď sa závitovka otáča a ustupuje, nazýva plastifikačný tlak, tiež známy ako protitlak. Veľkosť tohto tlaku je možné nastaviť prepúšťacím ventilom v hydraulickom systéme. Pri vstrekovaní je veľkosť plastifikačného tlaku konštantná s rýchlosťou závitovky. Keď sa zvýši plastifikačný tlak, teplota taveniny sa zvýši, ale rýchlosť plastifikácie sa zníži. Okrem toho zvýšenie plastifikačného tlaku môže často spôsobiť rovnomernú teplotu taveniny, rovnomerné premiešanie pigmentov a únik plynu z taveniny. Vo všeobecnej prevádzke by rozhodnutie o plastifikačnom tlaku malo byť čo najnižšie za predpokladu zabezpečenia dobrej kvality produktu. Špecifická hodnota sa líši v závislosti od typu použitých plastov, ale zvyčajne zriedka presahuje 20 ㎏/c㎡.

2. Vstrekovací tlak: V súčasnej výrobe je vstrekovací tlak takmer všetkých vstrekovacích strojov štandardne založený na tlaku vyvíjanom piestom alebo vrchnou časťou skrutky na plast (prepočítaný z tlaku oleja). Úlohou vstrekovacieho tlaku pri vstrekovaní je prekonať odpor toku plastu z valca do dutiny, poskytnúť roztavenému materiálu rýchlosť plnenia formy a zhutniť roztavený materiál.

Vstrekovací tlak sa delí na vstrekovací tlak a prídržný tlak, zvyčajne 1 až 4 vstrekovací tlak + 1 až 3 prídržný tlak. Vo všeobecnosti je prídržný tlak menší ako vstrekovací tlak. Upravte podľa skutočne použitého plastového materiálu, aby ste dosiahli čo najlepšie fyzikálne vlastnosti, vzhľad a požiadavky na veľkosť.